耐候鋼

   在生產耐候鋼時，一般要經過冶煉，吹氬，連鑄等。同時，在冶煉時，鋼板會隨著爐料一起加入到爐內，按照常規的工藝進行冶煉，出鋼后還要加入脫氧劑及合金，鋼水經吹氬處理后，隨即再進行澆鑄，吹氬調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。由于耐候鋼中還加入了少量的稀土元素，所以耐候鋼能得到凈化，夾雜物的含量也會大幅度減少。含銅耐候鋼在連鑄生產時，很容易發生漏鋼事故，鋼坯表面也很容易出現表面縱裂紋。鑄坯表面縱裂主要是由于兩種原因造成的，一是碳含量正好處在包晶反應區，相變體積收縮大，即坯殼線收縮量大，易引起熱流不均；二是耐候鋼中的磷，銅等元素含量高，在結晶過程中偏析傾向大，使鋼的晶界脆化。