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在生產耐候鋼時,一般要經過冶煉,吹氬,連鑄等。同時,在冶煉時,鋼板會隨著爐料一起加入到爐內,按照常規的工藝進行冶煉,出鋼后還要加入脫氧劑及合金,鋼水經吹氬處理后,隨即再進行澆鑄,吹氬調溫后的鋼水經連鑄機鑄成板坯。由于耐候鋼中還加入了少量的稀土元素,所以耐候鋼能得到凈化,夾雜物的含量也會大幅度減少。含銅耐候鋼在連鑄生產時,很容易發生漏鋼事故,鋼坯表面也很容易出現表面縱裂紋。鑄坯表面縱裂主要是由于兩種原因造成的,一是碳含量正好處在包晶反應區,相變體積收縮大,即坯殼線收縮量大,易引起熱流不均;二是耐候鋼中的磷,銅等元素含量高,在結晶過程中偏析傾向大,使鋼的晶界脆化。